Участок

Ящики для инструментов своими руками

В доме постоянно приходится что-то чинить. Это может быть потекший кран, открутившаяся полка или сломанный стул. Разумеется, для каждого из этих действий мужчине нужен специальный инструмент. В итоге это приводит к тому, что скапливается большое количество саморезов, молотков, гаечных ключей и др.

Куда убрать все инструменты, чтобы они были в одном месте и при этом не привлекали внимание? Конечно, наилучшим вариантом станет наличие ящика под инструменты, который можно приобрести в магазине или сделать собственноручно.

Принцип конструкции и материалы изготовления

Перед изготовлением конструкции нужно четко решить для себя несколько вопросов по поводу будущего изделия. Выбирая в каждом пункте свой вариант, можно получить принцип конструкции.

  1. Первый вопрос это состав инструментов. Если в наличии есть большое количество крепежных материалов, то под них стоит изготовить отдельный отдел. Это же сразу отбрасывает вариант с тканевым органайзером, поскольку крепежи просто прорвут стенки. Важным является наличие электроинструмента. Если в составе инструментов есть дрель, шруповерт, перфоратор и другие инструменты такого рода, то одинарный ящик не подойдет. Для такого органайзера придется делать большое количество отделений, под каждый из инструментов.
  2. Второй критерий это возможность передвижения органайзера. Он выходит из первого. Если в составе инструментов только самый базовый набор, то лучше сделать ящик переносным. Это позволит содержать инструмент в квартире. К тому же, удобно подносить инструменты сразу к месту работы. Стационарный органайзер удобен свой просторностью. Здесь можно расположить все, что требуется, начиная от простых инструментов, заканчивая болгаркой и электропилой.
  3. Следующий и последний вопрос это используемые материалы. Фанера не способна выдержать вес тяжелых инструментов, но она подойдет для создания верхних полок стационарного органайзера. Лучше всего использовать доски. Это достаточно легкий в крепежах материал, который отличается достаточно крепостью, чтобы выдержать вес тяжелых инструментов. Для придания дополнительной жесткости ящику используются металлические уголки. С помощью металлической рамки можно создать достаточно устойчивую конструкцию и даже поставить ее на колесики для удобства перемещения в пространстве.

Конструкция инструментальных боксов

Инструментальные ящики также разделяются по конструкции. И здесь подразумевается не форма бокса, а вариант открытия и наличие вспомогательных отсеков. Различают следующие конструкции:

  • кейс. Представляет собой короб прямоугольной формы с ручкой. Обычно они имеют несколько отсеков и съёмные перегородки, позволяющие планировать внутреннее пространство по своему усмотрению. Подобные конструкции отличаются небольшими габаритами и весом;
  • контейнер. Достаточно вместительный ящик с перегородками и отдельными контейнерами, которые складываются по принципу матрёшки. Секции могут раскладываться вверх и в стороны, а сам бокс часто оснащается колёсиками для удобства транспортировки;
  • мультибокс. Это вертикально расположенная конструкция, в которой ящики с инструментами и крепежом выдвигаются как в традиционном бельевом комоде.

Мультибокс

Требования к инструментальным ящикам

Выбирая в магазине ящик для инструментов или решив сделать его своими руками, нужно учитывать некоторые требования, которые предъявляются к его конструкции:

  1. Дно бокса или контейнера должно быть достаточно толстым и прочным, поскольку именно на него приходится основная масса содержимого.
  2. При полной загрузке и поднятии ящика его стенки не должны деформироваться.
  3. Рекомендуется выбирать конструкцию из огнестойкого материала.
  4. В боксе должны отсутствовать зазоры, чтобы пыль и грязь не попадала внутрь и не загрязняла хранящийся в нём инструмент.

При полной загрузке ящика стенки не должны деформироваться

К сведению! Если вы решили приобрести инструментальный ящик в магазине, то отдавайте предпочтение многофункциональным моделям с отдельными отсеками и закрытым вкладным органайзером для мелких деталей и крепежа.

10 инструментов для домашнего мастера: что обязательно должно быть под рукой. Основные различия похожих инструментов, советы и рекомендации специалистов — читайте в нашей публикации.

Разновидности органайзеров

Различают три варианта хранения инструментов для ручной работы:

  • специальные держатели в шкафу, на стене, верстаке или в другом месте. Такой способ удобен для тех мастеров, кто постоянно находиться в мастерской и может позволить себе обустроить рабочее место;
  • текстильный органайзер-скатка либо рюкзак. Хороший вариант для тех, у кого не так уж много предметов и они не отличаются большими размерами. Минусом текстильного хранилища считается его недолговечность и малая вместительность;
  • ящик с несколькими отсеками, стационарными или извлекаемыми. Такой способ хранения оптимален для людей, выезжающих на дом к заказчику или выполняющих работы в разных местах дома (квартиры, участка).

Остановимся более подробно на ящиках под инструменты, выполненных своими руками.

Какие бывают ящики?

Строительные магазины предлагают не только материалы для ремонта, но и специальные ящики, в которых удобно хранить инструменты в компактном виде. Если нет времени и желания изготавливать такой ящик своими руками, то можно легко приобрести его в готовом виде. Однако куда лучше будет сделать его самому.

Самодельный ящик станет прямым доказательством того, что мужчина — мастер на все руки и запросто справляется с любой задачей.

Перед покупкой или изготовлением в домашних условиях следует четко определить тип ящика, который будет наиболее полезен. Для этого определяется его цель.

Нерегулярное использование не предполагает наличия навороченной конструкции. Куда лучше в этом случае подойдет простой ящик-коробка, имеющий одну секцию. Существует и другой тип — ящик-органайзер. Он больше подходит мужчинам, которые постоянно занимаются ремонтными работами, будь то дома или на рабочем месте.

Чтобы сделать правильный выбор, нужно исходить из личных предпочтений. Выбор ящика зависит от самого мужчины и его умения и желания что-нибудь мастерить.

Как поэтапно сделать ящик своими руками?

Если было решено смастерить ящик самостоятельно, то нужно иметь пошаговую инструкцию, включающую последовательность действий. Она позволит безошибочно понять, как сделать ящик для инструментов без особых финансовых и трудовых затрат. Определим основные этапы работы:

Определение плана

Этот этап очень важен, поскольку полученные расчеты и сделанные схемы позволят составить прообраз конструкции. Если где-то допущена ошибка или погрешность, то итоговое изделие может сильно отличаться от задуманного.

Чтобы изобразить ящик в виде чертежа, используют бумагу и карандаш или специальную программу на компьютере.

Материалы для работы

Следует четко понять, какие материалы будут использованы для создания будущего ящика для инструментов. Они делятся на обязательные и необязательные.

Последние зависят от конкретного случая, а к обязательной группе относятся приспособления для измерений, крепежные элементы, молоток, ножовка и др.

Процесс изготовления

Основные работы, которые определят итог, происходят именно на этом этапе.

Работы по изготовлению

Чтобы понять специфику того, как самостоятельно сделать конструкцию, приведем простой пример, который изображен на фото ящика для инструментов. Конструкция представляет собой ящик-коробку, который имеет специальную ручку для перемещения.

Из чего делают такой ящик? Лучше всего подойдет фанера, пластиковые или металлические материалы. Их выбор опять же зависит от личных предпочтений мастера. Как правило, большинство использует хвойные породы деревьев для изготовления. Все дело в их доступности, высоком качестве и легкости при обработке.

Пошагово рассмотрим процесс изготовления ящика-коробки:

  • После того как на бумаге или компьютере сделан чертеж, его переносят на материал, который послужит основой для конструкции. То есть на дереве, пластике или металле карандашом рисуются детали, а потом вырезаются ножовкой.
  • Основные элементы ящика: стенки (4 шт.), дно. Самая простая коробка для инструментов может не содержать крышки.
  • Как только все части вырезаны, их соединяют посредством клея и ждут высыхания.
  • Спустя несколько часов, когда клей окончательно высохнет, места соединения дополнительно скрепляются гвоздями или саморезами.
  • Установка ручки. В качестве нее подойдет рейка из дерева.

Выполнив эти простые действия, можно получить отличный ящик для инструментов, сделанный своими руками.

Готовую конструкцию дополнительно покрывают лаковым слоем, чтобы придать блеск, красивый внешний вид и защитить материал от попадания жидкости.

Представленный ящик-коробка считается самым простым, но при этом очень удобен. Следуя пошаговой инструкции, смастерить такой ящик своими руками сможет даже новичок.

Конечно, впоследствии можно сделать более усовершенствованную и сложную модель, но для первого опыта ка нельзя лучше подойдет простой ящик-коробка.

Шаг 8: Собираем переднюю панель

Сперва, поместите внутреннюю переднюю панель на место и используйте отверстия в ней в качестве ориентиров для установки ручек для ящичков. Затем склейте две передних панели. Вы можете установить их в ящик, чтобы выровнять относительно друг друга. Затем аккуратно снимите склеенную панель и при необходимости зажмите в тиски.

Когда клей высохнет, отшлифуйте панель, чтобы она сидела хорошо. Также можно скруглить нижнюю часть панели при помощи наждака или рубанка. Такое скругление поможет упростить вставку панели, когда вы будете запирать ящик.

После сборки я обнаружил, что ручки выдвижных ящичков оказались длинноваты и не давали передней панели встать ровно относительно ящичков, поэтому мне пришлось немного срезать их.

Теперь, когда всё собрано вместе, зашлифуйте внешнюю часть ящика, чтобы придать ему опрятный вид.

Инструментальный бокс из фанеры

В первую очередь нужно сделать чертёж и расчёты, перенести их на фанеру. Внимательно провести разметку, вырезать детали по намеченным контурам и сделать пазы, благодаря которым конструкция будет более прочной. Все срезы необходимо обработать наждачной бумагой.

Чертежи фанерного ящика

Далее осуществляется сборка ящика. Для соединения деталей применяется клей. Сначала склеивается каркас (для облегчения работы можно использовать струбцины или резиновые кольца). Ручку изготавливаем из МДФ и тщательно обрабатываем или используем от старого кейса или чемодана. Чтобы в ящике всё лежало на своих местах можно сделать небольшие отделения. Одну часть бокса отводят под отсек для размещения отвёрток.

Фанерный органайзер для инструментов

Инструменты, которые выручат во время ремонта: лучшие домашние приспособления, которые должны быть под рукой любого уважающего себя хозяина дома — в нашей публикации.

Деревянный органайзер с крышкой

Данная конструкция отлично подходит для хранения оборудования, а также отличается прочностью, надёжностью и солидным видом. Для его изготовления вам понадобятся:

  • доска;
  • столярный клей;
  • металлические угловые накладки – 8 шт.;
  • ручка;
  • саморезы;
  • мебельные петли – 2 шт. или рояльная петля;
  • защелки-замки – 2 шт.;
  • ножовка;
  • измерительный инструмент;
  • дрель;
  • струбцины;
  • наждачная бумага.

Выполнить разметку деталей на досках по размерам, приведенным ниже.

Размеры деталей деревянного инструментального ящика с крышкой

Деталировка

Наименование Номер на чертеже и количество
Основной ящик
Передняя панель №1 – 1 шт.
Задняя панель №2 – 1 шт.
Днище №3 – 1 шт.
Опорная рейка №5 – 2 шт.
Бок №6 – 2 шт.
Крышка
Верх №4 – 1 шт.
Передняя и задняя стенка №7 – 2 шт.
Бок №8 – 2 шт.
Съёмный лоток
Ручка №9 – 1 шт.
Днище №10 – 1 шт.
Длинные бока №11 – 2 шт.
Короткие бока №12 – 2 шт.
Перегородка №13 – 2 шт.

Собираем бокс для инструментов

В первую очередь собираем корпус бокса и крышку. Для облегчения воспользуйтесь струбцинами и угловыми стяжками. Соединение деталей выполняют посредством специального клея для столярных работ. После высыхания клея сверлим отверстия, зенкуем их и проводим дополнительную фиксацию саморезами.

Сборка короба

Далее таким же способом собираем съёмный лоток, устанавливаем перегородки и дополнительно закрепляем всё саморезами. Внутри корпуса ящика на коротких стенках устанавливаем две планки, отступив 300 мм от верхнего края.

Собираем съёмное внутреннее отделение для крепежаУстанавливаем ручкуИнструментальный бокс поэлементно

Ещё раз обрабатываем инструментальный бокс мелкой абразивной бумагой, чтобы удалить малейшие заусенцы. Покрыть конструкцию защитным составом и дать высохнуть. Если после такой обработки обнаружились поднятые волокна древесины, то необходимо ещё раз обработать ящик наждачкой и повторить отделку.

Покрываем все детали защитным составом

Завершая сборку нужно соединить крышку с корпусом при помощи петель и саморезов. Установить ручку и защёлки-замки, а также защитные металлические накладки на все углы ящика. Бокс готов, и теперь его можно заполнить необходимым оборудованием, насадками и крепежом.

Соединить крышку с корпусом петлями (струбцины в помощь)Крепим ручкуУстанавливаем металлические накладки, чтобы углы не деформировалисьИнструментальный органайзер готовНаполняем бокс оборудованием

Шаг 3: Подготовка, часть 1

Сделайте измерения и поставьте отметки для распила:

  • Доску 2х5х250 см нужно разметить через каждые 30 см.
  • Доску 2х10х250 см нужно разметить на 6 частей через каждые 30 см и две части по 26 см.

Распилите дерево.

Вот список отрезанных деталей, которые вам понадобятся для одного ящика с инструментами:

  • Одна доска 2x5x30 см. Это будет ручка ящика для инструментов.
  • Три 2x10x30 см. Это будут стороны ящика для инструментов.
  • Одна доска 2x10x26 см. Это будет нижняя часть коробки.

Шаг 4: Подготовка, часть 2

На одной из досок 2х10х30 см нарисуйте линию по центру (15 см от края). Эти части будут использоваться в качестве высоких сторон коробки.

Шаг 5: Подготовка, часть 3

Отметьте пилотные отверстия.

Пилотные отверстия полезны тем, что помогают гвоздям входить в древесину ровно. Все пилотные отверстия находятся на расстоянии 1 см от края. Поскольку толщина прибиваемых досок составляет 2 см, размещение пилотных отверстий на расстоянии 1 см от края будет держать гвозди по центру этих досок.

Расположение пилотных отверстий:

  • Ручка 2х5х30: на обоих концах, в середине ручки. (1×2 от угла)
  • Длинные стороны 2x10x30: на обоих концах посередине (4,5×1 от угла)
  • Два отверстия в ряд вдоль нижней части (10×1 с противоположных углов)
  • Высокие стороны 2x10x30: два в ряд вдоль левой части (2×1 от углов)
  • Два в ряд вдоль правой части (2×1 от углов)
  • Дно 2x10x26: отверстий делать не нужно

Интересные идеи для инструментальных хранилищ

Помимо базовых, наиболее популярных конструкций, предлагаем ознакомиться с более «продвинутыми» вариантами инструментальных органайзеров.

Вот эта раздвижная модель сделана из гнутого металлического листа, для плотности соединений усиленного сваркой и заклепками. Благодаря подобной конструкции, органайзер очень компактный и при этом вместительный, а добраться до любого из отсеков можно элементарно.

Такое складное изделие-«книжка» под силу даже неопытным мастерам, поскольку имеет очень простую компоновку. Главное здесь – правильно разместить крепления для инструментов и выбрать достаточно прочный материал.

Если необходимо хранить большое число предметов и транспортировать по дому или участку хранилище целиком, имеет смысл выполнить его в виде тумбы-комода на колесиках. Верхняя часть такого комода успешно используется для установки компактных станков или другого оборудования. Важно при этом позаботиться о высокой прочности сооружения и его устойчивости к вибрациям.

Познакомившись с конструкцией и принципами изготовления самодельных органайзеров для инструментов, даже начинающие мастера согласятся: поддержание рабочих приспособлений в порядке стоит некоторого количества затраченного труда.

Ящик для хранения инструментов с крышкой

Чуть более сложный, но и более практичный вариант, часто называется «ящиком плотника» (Carpenter’s Toolbox). От отличается массивностью стенок и днища, наличием откидной крышки с ручкой для переноски и съемного отделения для мелочей.

Ниже приведена раскладка деталей и порядок их сборки. Важной особенностью данной модели является сборка на саморезы (шурупы), что заметно упрощает работу для неопытного столяра (плотника). В отличие от системы шип-паз, такая сборка не требует обязательной и точной выборки пазов на боковых кромках деталей.

Для изготовления инструментального ящика своими руками потребуется:

  • качественная древесина или фанера с толщиной не менее 8 мм для стенок и 12 мм для дна. Площадь листового материала или размеры деталей показаны на раскладке деталей;
  • шурупы или гвозди для сборки, фурнитура для крышки (рояльные или мебельные петли подходящего размера, держатели для кожаной ручки, замочки), тонкие шурупы или гвозди для крепления фурнитуры, кожаная полоса для ручки или готовая ручка;
  • шуруповерт или отвертка для закручивания шурупов (либо молоток для забивания гвоздей), электролобзик или ручная пила для раскроя деталей, инструмент для фрезерования пазов под сборку.

Дополнительно необходим инструмент для разметки и измерений.

Выпиленные детали обрабатываются по торцам для удаления заусенцев и шероховатостей и собираются согласно инструкции:

  1. выполняется сборка составного днища и крышки. Важно правильно выполнить пазы и обеспечить четкое совпадение геометрии деталей;
  2. собирается контейнер для мелочей;
  3. на боковые стенки крепятся упоры и уплотнительные накладки для вставки контейнера;
  4. соединяется дно с боковыми стенками;
  5. производится сборка крышки (верхняя деталь и четыре боковых);
  6. на крышку и одну из боковых стенок монтируются петли и замочки (разметка по месту);
  7. крепится ручка крышки (это можно сделать на стадии ее сборки);
  8. проверяется работоспособность конструкции, закрывание крышки и замков.

Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия). Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры.

При правильно подобранной породе дерева и фурнитере, качественной работе, такой переносной ящик для инструментом смотрится очень эффектно и солидно, не уступая промышленным изделиям.

Шаг 2: Несколько замечаний о дизайне

Для лучшей защиты в коробке применены двуслойные стенки. В то время как все внутренние части изготовлены из 0,6 см балтийской березы, все внешние стенки сделаны двуслойными. Это позволило встроить защиту от пыли в верхний отсек, а также добавить переднюю стенку, закрывающую все полки во время транспортировки. В инструкции внутренний слой, на который крепятся все полки, будет называться внутренним корпусом, а внешний слой, покрытый уретаном, будет называться внешним корпусом.

Также уделите внимания заметкам, встроенным в фотографии. Почти каждая фотография снабжена заметками, помогающими понять принцип изготовления ящика. Они должны очень помочь вам разобраться в правильном склеивании и сборке частей.

Шаг 3: Лазерная резка деталей

Прикреплённые файлы содержат все нужные проекты для распила: файлы *.ai для Illustrator и файлы *.dxf. Все деревянные детали вырезаются из балтийской березы толщиной 0,6 см. Все части были разрезаны при помощи лазерного резчика 150W GWeike LC6090 с установленной мощностью в 80% на 10 мм/с. Также я слегка зашлифовал все лицевые и внутренние поверхности наждачкой с зерном на 220. Уделите внимание шлифовке и ваши ящики будут выдвигаться значительно легче.

Файлы

2.2 История развития токарного дела

История относит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. . Станок представлял собой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму.

Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовки так, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну, то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна, заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем в другую сторону.

В XIV — XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из очепа — упругой жерди, консольно закрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая была обернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали. При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась, тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.

Примерно к 14 30 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.

В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в любом месте между центрами.

На таких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой тела вращения, — вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишком маломощным для обработки.

В начале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756), механик Петра первого, изобретает оригинальный токарно-копировальный станок. Чтобы по-настоящему понять мировое значение этих изобретений, вернемся к эволюции токарного станка.

В XVII веке появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец, как и раньше, держал в руке токарь. Вначале XVIII в. токарные станки все чаще использовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткого крепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьма актуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена в копировальном станке А.К.Нартова в 1712 г.

К идее механизированного передвижения резца изобретатели шли долго.

Впервые эта проблема особенно остро встала при решении таких технических задач, как нарезание резьбы, нанесение сложных узоров на предметы роскоши, изготовление зубчатых колес и т.д. Для получения резьбы на валу, например, сначала производили разметку, для чего на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, по краям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки резьбу опиливали напильником вручную. Не говоря уже о трудоемкости такого процесса, получить удовлетворительное качество резьбы таким способом весьма трудно.

А Нартов не только решил задачу механизации этой операции, но в 1718-1729 гг. сам усовершенствовал схему. А.К. Нартов остается первым, кто нашел путь к решению этой задачи.

Накопленный опыт позволил к концу XVIII века создать универсальный токарный станок, ставший основой машиностроения. Его автором стал Генри Модели. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольно несовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производству станков, он значительно улучшил суппорт, что позволило создать вариант универсального токарного станка.

В 1800 v. Модели усовершенствовал этот станок, а затем создал и третий вариант, содержавший все элементы, которые имеют токарно-винторезные станки сегодня.

Следующий этап — автоматизация токарных станков. Здесь пальма первенства принадлежала американцам.

Во второй половине XIX в. качество американских станков было уже достаточно высоким. Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталей и блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписать с завода аналогичную, и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки.

Однако основным достижением американского станкостроения было не развитие традиционного токарного станка шаг к созданию станков-автоматов.

В деревообработке первые станки-автоматы уже появились: в 1842 г. такой автомат построил К. Випиль, а в 1846 г. Т. Слоан. Первый универсальный токарный автомат изобрел в 1873г.

Плотник, столяр, наверное, самая древняя профессия на земле. Дедушка рассказывал, что мастеровые люди всегда ценились. Каждый мастер имел свой инструмент и бережно к нему относился. Острые инструменты (топор, долото, рубанок) заворачивали в ткань и переносили в сумках из холщевой ткани. Каких то особых ящиков раньше не было. Но во второй половине 20 века, начинают появляться разнообразные укладки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *